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肉制品生产车间设备操作规程

发表时间: 2021-05-24
煮锅操作规程1. 本设备由专人操作,其他人员未经许可不得操作。2. 每天工作前应检查煮锅是否正常,蒸汽是否充足。

煮锅操作规程

1. 本设备由专人操作,其他人员未经许可不得操作。

2. 每天工作前应检查煮锅是否正常,蒸汽是否充足。

3. 每天使用前应检查水槽是否清洁,有无杂物,注水后有无漏水。

4. 煮制时以水盖过肉面为原则,并用温度计核对温度表。

5. 下料时要注意安全,防止热水溢出。

6. 下料量根据工艺要求,严禁超负荷下料。

7. 煮制温度时间及其他条件根据工艺要求,不得随意变动,并做好记录。

8. 出料时要尽量沥干水分,并注意人员安全。

9. 每天工作完毕后,清洗设备及车间卫生,关闭蒸汽阀。

10. 工作中有任何异常现象,应立刻出料,报告主管处理。严禁强行操作。

高速绞肉机操作规程

1. 操作前先检查机器是否清洁,若不清洁,清洗干净后方可使用。

2. 绞肉前,先将肉剔骨切成小块(细条状),以免损坏机器。

3. 通电开机,待运转正常后,再添加肉块,绞肉重复两次。

4. 添加肉块一定要均匀,不能过多,以免影响电机损坏,如发现机器运转不正常,应立即切断电源,停机后检查原因。

5. 如发现漏电,打火等故障,应马上切断电源,找电工修理,不得私自开机修理。

6. 使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净,沥干水后,放于干燥处备用。

切片机操作规程

1. 操作前,开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度,并进行必要的研磨和调节,时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位,以免发生危险。研磨时用流水冲切盘,防止磨檫过热损坏设备。

2. 机器切片时,肉块的放置以切顺丝为原则,切制的di一片和zui后一片去除,用以切条、粒用;切的力度应大小均匀,防止切片厚度不均匀。

3. 操作过程中精神要集中,严禁用手去取加工的原料。

4. 机械运行中,发现异常应断电停机检查维修。

5. 使用完毕切断电源,对设备进行拆卸清洗干净。

双轴压肉机操作规程(适用于条、粒状)

1. 操作前先检查机器是否清洁,若不清洁,清洗干净后方可使用。

2. 使用前先检查电源、机器运转是否正常,若不正常,应立即切断电源,找电工修理检查原因,不得私自开机修理;修理好方可使用。

3. 操作期间,操作人员的手不得伸入滚筒内,以免发生危险。

4. 使用完毕切断电源,对设备进行清洗干净,不得残留肉渣。

全自动高速斩拌机操作规程

1. 开动机器之前要看转盘内是否有异物,有则立即清除。

2. 使用前要先用消毒液消毒,并且用清水冲洗干净后方可使用。

3. 只允许有操作经验的个人操作此机器。

4. 先按下机器电源总开关,之后导入辅料,盖好盖子再开动机器,严禁机器内无物料空转。

5. 斩刀的转速要和转盘的转速配合好,利于物料的斩板。

6. 严禁把手伸入斩刀一侧,防止发生意外。

7.出料时要调低转速,启动出料装置倒出物料,之后停止机器。

8. 使用后要即使的清洗消毒,并且要盖好防止异物进入。

9. 要定期的检查机器的情况,定期的加油的更换部件。

蒸汽炒锅操作规程

1. 检查电源是否通畅,若不通畅,维修好电源方可操作。

2. 开动机器之前查看安全阀是否漏汽,若漏汽,维修机器使之完好。

3. 开动机器之前要看炒锅内是否有异物,有则立即清除、清洗干净。

4. 调节炒锅转速至6转/分钟,缓慢打开蒸汽阀,调节气压到达0.2Mpa之后,停止开阀。

5. 操作期间,注意控制蒸汽安全阀是否打开,若打开,应调节蒸汽阀使压力降低,以保证蒸汽不外逸。

6. 操作完毕,关闭蒸汽阀和电源,将炒锅清洗干净。

烘房操作规程

1. 将烘房内残余产品清理干净。

2. 检查蒸汽系统、供热系统是否正常。

3. 将需烘干的牛肉放入烘房内,关紧密封门。

4. 打开蒸汽阀,调整烘干所需压强0.2MPa,同时用温度计控制烘房温度,进行烘干。

5. 烘干半小时翻动牛肉并上下交换烤盘,防止受热不均匀或者烤焦、糊。记录温度和压强。

6. 牛肉烘干后,关闭蒸汽阀。

7. 打开密封门,把肉干取出。

夹层锅操作规程

1. 夹层锅由专人负责管理使用,操作人员必须熟知设备的性能、工作原理、使用范围、主要用途、安全技术和使用操作,经过安全技术、使用操作培训,方可独立操作使用。

2. 将锅刷干净,投入物料,应缓慢打开“进气阀”,当压力表指针慢慢上升时,停止开阀,若压力表指示在设备规定的“工作压力”下停止不动时,再慢慢开启一点“进气阀”,然后再停止操作,用此方法使蒸汽压力调整到设备规定的“工作压力”。

3. 每进行一次作业,均应开启“排气阀”,排出锅体夹层内的凝水,如夹层内水量过大,则应检查“疏水器”是否发生故障,以保证热交换的正常进行。

4. 为保持清洁,每使用一次,应请洗一次。

5. “压力表”、“安全阀”其他阀门及管路附件等部位,每班均应进行一次检查,以防失灵,不可带病运行。

6. 夹层锅只能在规定的“工作压力”范围内使用,不允许超压使用,否则会造成严重后果。

7. 若使用过程中“安全阀”动作,应立即关闭“进气阀”,待“安全阀”复原或“压力表”回落到“安全压力”以内后再重新调整“进气阀”。

大包装封口机操作规程

一、操作前准备:

1. 检查电源线是否破损。

2. 检查高温胶布是否保持完好,若有破损及时更换。

3. 检查发热丝是否断裂、变形。

二、操作程序:

1. 插上220V电源,此时电源指示灯亮红灯。

2. 根据塑胶袋的材质,厚度来调节发热丝的温度,旋钮顺时针转温度高,逆时针转温度低。塑胶袋厚度越厚调节钮顺时针转角度越大。

3. 温度调正常后,手按上盖板一次则表示一次收缩完成。

4. 若发现收缩不能达到效果时,则检查电源、发热丝、高温胶布即可,并及时通知专业人员修理。

5. 使用完毕后,将控制温度旋钮逆时针旋转zui低时,此时温度zui低。并将电源插头拔掉,隔离电源,再将电源线整理好。

三、操作注意事项:

1. 操作时,手切忌放入上盖与发热丝之间,以免手被烫伤。

2. 调温时,不得用力过猛,在停止使用时,一定将调温旋钮逆时针旋转到zui小位置。

3. 保持机台清洁干净。

打码封口机操作规程

一、开机操作

1. 先按下电源开关,按钮内指示灯亮。

2. 将色带、打码日期安装在打码封口机相应位置上,色带要求放置整齐,不得有折叠;打码日期的安装要注意检查是否准确。

3. 按下封口和打码升温开关,按钮内指示灯亮,旋转温度控制器旋钮调节温度,先把温度调节到200℃,然后再降到150℃;

4. 当预热温度达到150℃时,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处被封口带咬合时即自动向前行进,之后进行打码。此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。

5. 当发现封口带和加热块上粘附脏物时,应停机清除。

二、停机操作

停机前,必须先断开升温开关,烫头温度下降,让封口带继续运行一段时间。

三、封口质量调整

1. 封口材料、封口温度及封口速度三者有相互关系。同样材料,温度选择高时,速度也可提高;速度低时,温度宜低些。薄膜厚度越厚,温度调得越高,速度调得越低;反之亦然。

2. 在实际操作前需反复调试合适后再进行正式操作。初次试验时,温度应逐步提高,以防温度过高,使薄膜熔化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离,以保证封口质量和保护封口带。

3. 单层塑料薄膜封口时,须打开风机进行冷却。


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